Лиття під тиском є одним із найбільш широко використовуваних основних процесів у виробництві пластикових виробів. Його суть полягає в тому, щоб під тиском ввести розплавлену пластикову сировину в задану порожнину форми, а потім після охолодження та затвердіння отримати вироби, що відповідають стандартам конструкції. Завдяки високій ефективності, точності та масовому виробництву цей процес став основним способом обробки пластикових деталей у окулярній промисловості.Окулярилиття під тиском залежить від спеціального обладнання для ін’єкцій і суворо дотримується галузевих-стандартів, збалансовуючи функціональність, комфорт і естетику продуктів. Порівняно з литтям під тиском для звичайних пластикових виробів, воно має вищі вимоги до контролю точності, вибору матеріалу та конструкції форми.
Основним обладнанням для лиття окулярів під тиском є спеціальна машина для лиття під тиском, адаптована до особливостей виробництва окулярів. Він повинен відповідати вимогам мініатюризації, високої точності та стабільного тиску, щоб відповідати невеликому розміру та тонкій структурі частин окулярів. Найбільша відмінність від звичайних процесів лиття під тиском полягає в тому, що для лиття під тиском оправи для окулярів потрібне допоміжне використання металевих форм для серцевини окулярів, які є спеціальними основними частинами для лиття під тиском оправи окулярів. Форму металевого ока вбудовують у порожнину форми завдяки точному позиціонуванню. Під час лиття під тиском розплавлений пластик огортає форму ока, щоб утворити форму. Коли виріб виймається після охолодження, металева форма ока залишає звичайну канавку для лінзи всередині оправи, забезпечуючи придатність і стабільність наступної збірки лінзи. Така конструкція безпосередньо визначає точність складання та зручність носіння оправи окулярів. Окрім оправ для окулярів, більшість пластикових аксесуарів, таких як дужки, наконечники дужок, носові подушечки та декоративні деталі, обробляються методом лиття під тиском. Деякіоптичнийлінзи (наприклад, лінзи з ПК) також можна масово-виробляти шляхом лиття під тиском.
Вибір матеріалу безпосередньо впливає на якість і ефективність окулярів. Промисловість в основному використовує два типи гранульованої сировини: нейлон і гуму, і суворо відбирає матеріали, які відповідають вимогам щодо захисту навколишнього середовища, стійкості до погодних умов та ергономіки. Серед них нейлон є кращим матеріалом для оправ для окулярів через його високу міцність, зносостійкість, високу міцність і не-деформаційні властивості. Це особливо підходить для виготовлення модних повсякденних і спортивних оправ для окулярів, які можуть збалансувати комфорт при носінні та стабільність конструкції. Гумові матеріали (здебільшого еластомери TPE/TPR) переважно використовуються для наконечників дужок, носових подушечок і деяких декоративних деталей завдяки їхнім м’яким, проти-ковзким і-шкірним перевагам. Вони можуть ефективно зменшити тиск на шкіру від тривалого-носіння та покращити враження від носіння. У деяких-окулярах високого класу також застосовуються композитні матеріали з вуглецевого волокна або прозорі ПК-матеріали, щоб відповідати особливим потребам, наприклад легкій вазі та високій прозорості.
Форма є ключовим фактором, який визначає якість окулярів-лиття під тиском. Передумовою високоякісного-лиття окулярів-лиття окулярів є розумно розроблена та вишукано виготовлена форма. Прес-форма повинна точно проектувати порожнину, бігунок і систему охолодження відповідно до структури та форми компонентів окулярів, щоб забезпечити рівномірне заповнення розплавленим пластиком і постійну швидкість охолодження, а також уникнути таких дефектів, як сліди усадки та бульбашки. Точна обробка прес-форм може зробити поверхню виробів-лиття під тиском гладким і делікатним дзеркальним ефектом із дуже непомітними лініями проділу та спалахами (задирками), які можуть увійти в наступний процес без додаткового ретельного полірування. Навпаки, недостатня точність прес-форми призведе до відхилення розміру виробу та шорсткості поверхні, що не тільки впливає на зовнішній вигляд, але й може спричинити труднощі збирання, дискомфорт під час носіння та інші проблеми, збільшуючи витрати на подальшу доопрацювання.
Сценарій застосування процесу лиття під тиском має очевидні характеристики партії, і він більше підходить для виробництвастилі окулярівз великою кількістю замовлення однієї моделі. Через високі початкові інвестиції, необхідні для розробки форми та налагодження, якщо партія занадто мала, вартість одиниці продукту різко зросте, що призведе до втрати конкурентоспроможності на ринку. У той же час перевага процесу лиття під тиском полягає в його здатності реалізувати складну конструкцію та дизайн форми. Він може легко створювати інтегровані, видовбані-, вигнуті та інші персоналізовані структури, задовольняючи різноманітні та модні потреби в дизайні сучасної індустрії окулярів і надаючи дизайнерам достатньо творчого простору.
Щоб надати окулярам, виготовленим-литтям під тиском, багату зовнішню текстуру та модні риси, після лиття під тиском потрібна серія процесів обробки поверхні та розпилення. Загальні процеси включають фарбування, покриття, трафаретний друк, золоте тиснення, глазурування тощо. Ці процеси можуть не тільки підвищити стійкість до подряпин і зносостійкість продуктів, але й створити різні ефекти, такі як матовість, глянець, градієнт і колірний контраст, задовольняючи естетичні потреби різних груп споживачів. Деякі -продукти високого класу також пройдуть УФ-обробку для подальшого підвищення твердості поверхні та стійкості до окислення, подовжуючи термін служби окулярів. Загалом, лиття окулярів під тиском — це системний проект, який об’єднує обладнання, матеріали, форми та подальшу -обробку. Лише за допомогою точного контролю кожної ланки ми можемо нарешті виробляти окуляри як якісних, так і зовнішніх.
