I. Основне визначення та промислове значення процесу розпилення

Обприскування, також назпокриття поверхні, це технологія рівномірного нанесення фарби на поверхні виробів професійним обладнанням. Підходить для пластику, металу, кераміки та інших матеріалів, він має на меті відповідати ключовим вимогам якості, таким як стійкість до високих температур, стійкість до тертя, захист від ультрафіолету та стійкість до корозії. Для окулярів напилення покращує зовнішній вигляд і продовжує термін служби. Рамки без напилення схильні до окислення, подряпин і мають однотонний колір. Професійне напилення забезпечує різні кольори (наприклад, матовий чорний, градієнтний синій, металеве сріблясте) для задоволення естетичних потреб, утворюючи щільну захисну плівку, яка протистоїть щоденному тертю, корозії від поту та ультрафіолетовому випромінюванню на відкритому повітрі, зберігаючи окуляри в хорошому стані надовго-.

У скляній промисловості це також відоме як «кольорове напилення» або «лакове напилення» (транслітерація з англійської «lacquer», що означає лак). Незважаючи на різні назви, його основна логіка незмінна: об’єднання естетики та захисту завдяки точному контролю адгезії та однорідності фарби.

II. Основне обладнання для розпилення: перехід від ручного до цифрового керування

Вибір обладнання для напилення безпосередньо впливає на якість та ефективність покриття. У галузі існує «ручна-напіва-автоматична-повністю автоматична» конфігурація градієнта для задоволення різноманітних потреб у потужності та точності.

Машини з ручним керуванням призначені для дрібно-серійного виробництва, зразків або складних рам. За допомогою простої конструкції пістолета-розпилювача, регулятора тиску повітря та робочого столу оператори регулюють кут, відстань (15-25 см) і швидкість. Вони пропонують гнучкість для точного контролю товщини, але потребують кваліфікованих операторів, щоб уникнути дефектів, таких як відсутність бризок і провисання, придатні для індивідуального налаштування через низьку ефективність.

Напівавтомати- є основними, вони поєднують гнучкість і ефективність. У поворотного верстака рами фіксуються пристосуваннями. Оператори використовують ножний перемикач для рівномірного розпилення на 360 градусів, а рейки пістолета зменшують людські помилки. Закрита камера з вихлопною системою випускає туман фарби, захищаючи здоров’я та навколишнє середовище, підходить для середньо-серійного стандартизованого виробництва.

Автоматичне змішування олії + обладнання з числовим керуванням є вдосконаленим для широкомасштабного-масового виробництва. Він відрізняється точністю та автоматизацією: система змішування дотримується попередньо встановлених формул, щоб уникнути відхилення кольору, тоді як числове керування встановлює параметри пістолета для автоматичного розпилення без ручного втручання. Він досягає похибки товщини ±0,01 мм, у 5-8 разів вищої ефективності, ніж ручні машини, і 85%+ використання фарби. Моделі високого класу мають онлайн-виявлення для забезпечення рівня кваліфікації.

III. Вибір фарби: баланс між формулою та ефектом

Вибір фарби врівноважує зовнішній вигляд, захист і адаптованість матеріалу, головним чином поділяється на фарбу з сумішшю тонера-розчинника та готову фарбу, кожна з яких має переваги та мінуси.

Фарба з сумішшю тонера-розчинника є звичайною, складається з тонера, розчинників (наприклад, етилацетату) і смоли. Точне змішування дозволяє уникнути кольорових плям. Він має гнучкі формули, низьку вартість, підходить для більшості оправ, а його матова текстура стійка до подряпин, ідеально підходить для окулярів масового-ринку.

Готова фарба готова-до-використання з високою концентрацією пігменту. Його висока в'язкість вимагає точного контролю параметрів, щоб уникнути дефектів. Має високу насиченість кольору металік/яскраві кольори та кращу зносостійкість, захищаючи металеві каркаси від окислення.

Фарба повинна збігатися з матеріалами: фарба для пластикових рам потребує гнучкості, щоб уникнути розтріскування; Фарба для металевих рам потребує міцної адгезії, як правило, з ґрунтовкою для покращення зчеплення.

IV. Процес сушіння: контроль температури є ключовим

Висихання має вирішальне значення для затвердіння покриття, після «адаптації матеріалу та точного контролю температури» для забезпечення якості.

Пластикові рами (TR90, PC) мають низьку термостійкість, сушать при 60-80 градусах 20-30 хвилин. Перегрів викликає деформацію; недостатня сушка призводить до лущення. Духовки з гарячим повітрям забезпечують однорідність, а моделі високого класу використовують сегментоване сушіння, щоб уникнути утворення пухирів.

Металеві каркаситермостійкі, сушать при 120-180 градусах 30-45 хвилин. Висока температура зміцнює захисну плівку. Інфрачервоні печі забезпечують глибоке затвердіння, коротший час і вищу ефективність.

V. Екологічне покращення: широке застосування фарб на водній-основі

Керуючись екологічною політикою, фарба на водній- основі стає мейнстрімом. Традиційна фарба на масляній- основі виділяє ЛОС, завдаючи шкоди навколишньому середовищу та здоров’ю. Фарба на водній- основі використовує воду як розчинник, майже без ЛОС і запаху, що вирішує проблеми забруднення.

Він зберігає екологічність і ефективність завдяки гнучкому змішуванню кольорів і еквівалентному захисту, ніж фарба на масляній- основі. Випробування підтверджують його довговічність, і основні бренди взяли його на озброєння, досягнувши економічних і соціальних переваг.

VI. Перевірка якості: забезпечення остаточної відповідності процесу розпилення

Перед складанням потрібна ретельна перевірка, зосереджуючись на зовнішньому вигляді та продуктивності.

Перевірка зовнішнього вигляду: візуальна перевірка та перевірка за допомогою 10-кратного збільшувального скла гарантують рівномірне покриття без дефектів, відповідність кольорів (ΔE менше або дорівнює 1,5) і відсутність накопичення фарби на прихованих частинах.

Перевірка продуктивності включає випробування на тертя, стійкість до поту, високу-температуру та ультрафіолетове випробування. Лише кваліфіковані продукти входять у подальші процеси, щоб задовольнити довгострокові -потреби використання.